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      鋼板加工的案例介紹分析

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      在金屬切削范圍內,鋼板加工是最大的工件材料組,范圍從非合金材料到高合金材料,包括鑄鋼以及鐵素體和馬氏體不銹鋼。通常鋼板加工具有良好的切削加工性,但具體的性能因為材料硬度和碳含量不同而有了很大的區別。鋼板加工可以是非淬硬鋼或調質鋼,硬度通常在HB 400以內。硬度大于HRC48高至HRC62-65的鋼。

      鋼板加工的切削加工

      鋼的切削加工性依其合金元素、熱處理和制造工藝 (鍛造、軋制、鑄造等) 不同而不同。一般而言,切屑控制較容易和平順。 特定切削力kc1: 1400-3100 N/mm2。

      對于低碳鋼(非合金鋼) (< 0.25%),要特別注意斷屑困難和粘結趨勢 (積屑瘤)。使用高切削速度、鋒利的切削刃/槽形,以及正前角刀片和薄涂層牌號,可降低粘結趨勢。在車削時,建議切削深度接近或大于刀尖半徑,以改善斷屑。一般而言,淬硬鋼的切削加工性很好,但是切削刃容易產生較大的后刀面磨損。低合金鋼是當前在金屬切削中應用最普遍的材料,其切削加工性取決于合金含量和熱處理 (硬度)。對于該組的所有材料,最普遍的磨損類型為月牙洼磨損和后刀面磨損。硬材料在切削區域產生較高的熱量,會引起切削刃塑性變形。

      高合金鋼包括總合金含量超過5%的碳鋼。此類材料既包括軟材料又包括硬材料 (硬度可達HRc 50)。通常,具有較高合金含量和硬度的材料,切削加工性降低。例如,在合金含量為12-15%和硬度高達HB 450時,要求切削刃具有良好的耐熱性,以抵抗塑性變形。

      產品特點:

      SC4025采用鋼材加工專用的梯度硬質合金基材和刀尖刃口處理技術。在耐磨損性、耐剝離性優異的TiCN涂層的基礎上,應用新開發的表面平滑技術使Al2O3細致化,同時應用了刃口膜厚控制技術,以出眾的通用性和穩定性實現了刀具的長壽命。

      技術優點:

      采用全新Absotech Platinum專利涂層技術,表面光滑處理:平滑的表面→抑制粘屑,涂層應力降低:降低涂層龜裂→抑制崩口

      涂層粘結強度提升:高粘結強度→抑制崩口

      產品特點:

      AC8025P采用鋼件專用刀尖處理、高粘結強度、表面光滑處理、應力降低的涂層,可大幅抑制崩口。

      技術優點:

      全新的硬質合金基體配方,具有高強度、高韌性以及出色的耐磨性。 最新燒結工藝,既保證硬質相顆粒細小均勻彌散分布,并控制WC晶粒尺寸和分布, 從而使基體保持出色耐磨性的同時又具有優秀的韌性。 高鈷含量、厚度精細控制的梯度層增加了刀具在使用過程中的安全性。

      基體表面處理采用機械和化學的復合方法,細化表面WC顆粒,同時保持表面Co高于均值。細化TiN涂層及后續涂層,提高結合強度。

      涂層方面,超細晶MT涂層, 在MT中控制C/N比,形成梯度,保持成份的過渡, 在保持韌性的基礎上提高涂層耐磨性;超細晶Al2O3涂層,表面超滑,減少切削力,降低月牙洼磨損;過渡層納米復合過渡層,細化Al2O3涂層粒度,提高Al2O3涂層的結合強度。   


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